MISURE DEI TEMPI DI ARRESTO DEGLI ESPE (DISPOSITIVI ELETTROSENSIBILI DI PROTEZIONE) DELLA MACCHINA

La misurazione dei tempi di arresto degli elementi pericolosi viene effettuata per poter verificare il rispetto dei requisiti dettati dalla norma UNI EN ISO 13855 “Sicurezza del macchinario – Posizionamento dei mezzi di protezione in funzione delle velocità di avvicinamento di parti del corpo umano”. Operazioni necessarie a verificare il corretto posizionamento dei dispositivi di protezione (dispositivi di interblocco, barriere elettrosensibili di protezione, laser scanner, ecc..) o dei comandi indispensabili per proteggere gli operatori da situazioni pericolose (comandi a due mani, ecc.).

La maggior parte degli utilizzatori dei dispositivi che rientrano nell’ambito di applicazione della norma non è consapevole delle disposizioni in materia ed in genere non esegue prove formali dei dispositivi ESPE o non ne registra i risultati, mettendo così potenzialmente a rischio il personale.

ENCOTES INGEGNERIA utilizza strumentazione all’avanguardia che consente misurazioni facili e veloci su vari tipi di macchine senza alcun collegamento elettrico.

Gli intervalli di test dei dispositivi ESPE suggeriti dalla “best practice” sono i seguenti:

• Dispositivi di tipo 2: ogni 12 mesi
• Dispositivi di tipo 4: ogni 6 mesi.

La valutazione include:

• Identificazione di ciascuna funzione di sicurezza della macchina o del gruppo associato al dispositivo in questione
• Misura del tempo di arresto della macchina o del gruppo, in base alle funzioni di sicurezza identificate
• Calcolo del posizionamento del dispositivo ESPE (apparecchio elettrosensibile di protezione) rispetto al pericolo secondo la norma EN ISO 13855.

MISURE E VERIFICHE DI SICUREZZA DELL’EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO DELLE MACCHINE SECONDO QUANTO PRESCRITTO DALLA NORMA CEI EN 60204-1

La norma IEC 60204-1: “Equipaggiamento elettrico delle macchine – regole generali” fornisce le prescrizioni e le raccomandazioni relative all’equipaggiamento elettrico delle macchine in modo da perseguire la sicurezza delle persone e dei beni, la congruenza nelle risposte ai comandi e la facilità della manutenzione. L’equipaggiamento considerato inizia dal punto di connessione dell’alimentazione all’equipaggiamento elettrico della macchina.

Queste prove devono essere effettuate su tutti gli esemplari di macchina prodotti per accertarsi che i diversi collegamenti, cablaggi ed equipaggiamenti siano stati eseguiti correttamente e che non siano presenti danni o difetti che possano causare rischi di natura elettrica per le persone, ad esempio conduttori con isolamento danneggiato.

ENCOTES INGEGNERIA è in grado di assistere i propri clienti mediante l’esecuzione di tutte le prove e verifiche di sicurezza elettrica previste dalla norma CEI EN 60204-1 sia presso il fabbricante della macchina che presso il sito di installazione usando strumentazione all’avanguardia.

L’esecuzione delle misure elettriche sull’equipaggiamento elettrico delle macchine secondo CEI EN 60204 ai fini certificativi in accordo ai RESS della Direttiva Macchine e della Sicurezza Macchine include:

• continuità del circuito equipotenziale di protezione;
• impedenza dell’anello di guasto;
• resistenza dell’isolamento;
• corrente di dispersione (tensione applicata);
• tensione residua;
• Prove funzionali.

MISURE DI RUMORE DI MACCHINE INDUSTRIALI

La rumorosità è una caratteristica intrinseca delle macchine industriali che ogni fabbricante è tenuto a considerare durante la fase di progettazione, la scarsa considerazione e attenzione riguardo questo aspetto può portare alla realizzazione di un prodotto con alti rischi legati al rumore.

L’All. I della Direttiva Macchine 2006/42/CE, in determinate condizioni richiede, tra le informazioni da fornire da parte del costruttore, di indicare il livello di pressione sonora e di potenza sonora. Analoga richiesta proviene dalla normativa che regola le macchine con emissione all’aperto.

Le misure vengono effettuate da tecnici competenti in acustica utilizzando specifici misuratori di rumore, periodicamente tarati e calibrati presso laboratori metrologici, al fine di offrire un servizio che soddisfi completamente i requisiti legislativi vigenti in materia.

Nel mondo dell’acustica industriale, ENCOTES INGEGNERIA offre i seguenti servizi:

• Misura del rumore emesso da macchine, attrezzature, impianti secondo quanto richiesto dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE;
• Valutazione dell’esposizione a rumore dei lavoratori e DLgs 81/2008;
• Studi ed indagini di attenuazione e bonifica acustica di macchine, attrezzature ed impianti.

MISURE VIBRAZIONALI DI MACCHINE INDUSTRIALI

Le Vibrazioni meccaniche rappresentano un agente di rischio che occorre valutare per garantire la conformità di una macchina ai requisiti essenziali di sicurezza e tutela della salute richiesti dalla legge.

Le prove e misure vibrazionali che un fabbricante è tenuto a compiere sono parte integrante del processo di certificazione e marcatura CE di una macchina/impianto: questi test concorrono alla conformità o meno di una macchina ai requisiti essenziali di sicurezza di riferimento.

L’obbligo del fabbricante è valutare il rischio, in questo caso quello da vibrazioni, al fine di eliminarlo e, se non è possibile, ridurlo attraverso diversi interventi attivi o passivi a seconda dei casi.

ENCOTES INGEGNERIA offre i seguenti servizi:

• Misura delle vibrazioni trasmesse da una macchina/attrezzatura vibrante al sistema mano-braccio e/o al corpo intero dell’operatore;
• Misure delle vibrazioni in condizioni di impiego realistiche sul campo, con operatore in piedi o seduto in base alla tipologia di mansione;
• Valutazione dell’esposizione a rischio vibrazione dei lavoratori e DLgs 81/2008;
• Studi ed indagini di attenuazione vibrazionale di macchine, attrezzature ed impianti.

TERMOGRAFIA INDUSTRIALE

La termografia industriale applicata a macchine, attrezzature ed impianti può avere diversi obiettivi, da strumento utile alla prevenzione in sicurezza del rischio incendio ed esplosione (indagini predittive), all’ottimizzazione delle diverse fasi della manutenzione.

Le prove termografiche devono essere eseguite secondo principi normativi, possono variare dalla determinazione delle temperature di esercizio di parti in movimento, alla valutazione dello stato dell’isolamento al fine di prevenire potenziali guasti nelle apparecchiature, nonché offrire suggerimenti sulle fasi e operazioni di manutenzione.

La termografia applicata agli impianti industriali è uno strumento utile al monitoraggio preventivo e diagnosi strumentale delle condizioni di installazione e funzionamento dei componenti meccanici ed elettrici.

ENCOTES INGEGNERIA offre i seguenti servizi:

• Indagini termografiche su impianti ed apparecchiature elettriche;
• Indagini termografiche su macchine, attrezzature ed impianti industriali.

MISURE DI RADIAZIONI OTTICHE ARTIFICIALI (ROA)

La Direttiva Macchine 2006/42/CE richiede determinati accorgimenti al fine di evitare o di ridurre i rischi causati dalla emissione di radiazioni da una macchina. Una macchina deve essere progettata e costruita in modo tale che qualsiasi emissione di radiazioni sia limitata a quanto necessario al suo funzionamento e i suoi effetti sulle persone esposte siano nulli o ridotti a proporzioni non pericolose.

ll fabbricante deve assegnare alla macchina una categoria di emissione di radiazioni. Tali valori sono riportati in appendice B della UNI EN 12198:2009. In particolare la norma considera tre categorie di emissione, per le quali sono previste diverse misure di protezione, informazione, addestramento.

Il D.Lgs. 17/2010 (Direttiva Macchine) prevede che il costruttore deve riportare nel manuale di istruzioni le relative informazioni se una macchina emette radiazioni non ionizzanti (quindi comprese anche le Radiazioni Ottiche Artificiali) che possono nuocere all’operatore o alle persone esposte, soprattutto se portatrici di dispositivi medici impiantati

ENCOTES INGEGNERIA offre i seguenti servizi:

• Misure di radiazioni ottiche artificiali (ROA) al fine della valutazione del rischio generato dalla macchina.